Токарные работы

Токарная обработкаВысокий уровень качества токарной обработки, выполняемой нашей компанией, обеспечивается первоклассным оборудованием и квалифицированными специалистами.

В зависимости от объемов производства, сложности и размеров деталей, токарная обработка осуществляется с помощью станков различных типов. Мы производим токарную обработку на универсальных станках токарной группы, а также на токарных обрабатывающих центрах с ЧПУ.

В настоящее время, в компании 1 токарный и 2 токарно-фрезерных центра с ЧПУ, позволяющих обрабатывать детали со следующими предельными геометрическими характеристиками:

  • Диаметр от 1,5 до 250 мм;
  • Длина до 250 мм;

Точность получаемой детали - до 0,01 мм, шероховатость до Ra 0.63.

Универсальный токарный станок 1М63 позволяет обрабатывать детали мелкосерийными партиями со следующими предельными геометрическими характеристиками:

Без применения токарного центра:

  • Диаметр от 5 до 630 мм (диаметр над станиной);
  • Длина до 400 мм;

С применением токарного центра:

  • Диаметр от 5 до 350 мм (диаметр над суппортом);
  • Длина до 1500 мм;

- Точность получаемой детали - до 0,02 мм, шероховатость до Ra 3.2.

Токарная обработкаТокарная обработка (токарные работы) на станках осуществляется, главным образом, посредством вращения заготовки. Большинство деталей машин и механизмов (гайки, валы, втулки, муфты и т. д.) представляют собой тела вращения, потому удобнее всего производить их обработку на токарных станках.

Токарная обработка предназначена для работы с наружными и внутренними поверхностями вращения (цилиндрическими, коническими, фасонными), для нарезания резьбы, подрезания торцов и других работ. Обработка на токарных станках происходит путём послойного срезания материала с поверхности заготовки. Основными режущими инструментами при токарной обработке металла служат резцы, сверла, резьбонарезные головки, зенкеры, развёртки.

Основными видами обработки на токарных станках являются резание (прорезание канавок, отрезание и т. д.) и точение (обтачивание наружных поверхностей, растачивание внутренних).

К главным преимуществам токарной обработки можно отнести:

  • возможность выполнения сложных задач. Высококвалифицированный токарь сможет создать металлические элементы практически любой геометрии. Это обуславливает тот факт, что современные предприятия, специализирующиеся на производстве металлоизделий, не могут обойтись без токарных работ;
  • возможность работы с разнообразными материалами (сплавы на основе алюминия, титана, меди, магния, никеля и кобальта, стали различного назначения, пластмассы);
  • высокое качество и точность обработки.

Очевидно, что детали, удовлетворяющие в полной мере и техническим, и эстетическим требованиям, лучше и быстрее получаются в результате эксплуатации станков с ЧПУ, в котором «человеческий фактор» сведен к минимуму. При этом в случае необходимости любой токарный станок можно перенастроить на выпуск другой продукции.



Заказать продукцию

* — Поля, обязательные для заполнения