Токарные работы

Высокий уровень качества токарной обработки, выполняемой нашей компанией, обеспечивается первоклассным оборудованием и высококвалифицированными специалистами.

Мы производим токарную обработку на токарных обрабатывающих центрах с ЧПУ и универсальных станках, различных материалов, таких как:

  • сплавы на основе алюминия;
  • сплавы на основе титана;
  • сплавы на основе меди;
  • сплавы на основе магния;
  • сплавы специальные на основе никеля и кобальта;
  • стали общего назначения;
  • стали легированные;
  • стали специальные и жаропрочные;
  • стали термообработанные;
  • пластики (поликарбонат, полиамид, полиацеталь и прочие).

Наши возможности

Точность получаемой детали – до 0,005 мм, шероховатость до Ra 0.63.
Универсальный токарный станок 1М63 позволяет обрабатывать детали мелкосерийными партиями со следующими предельными геометрическими характеристиками:
Без применения токарного центра:

Диаметр от 5 до 630 мм (диаметр над станиной);
Длина до 400 мм;

С применением токарного центра:

Диаметр от 5 до 350 мм (диаметр над суппортом);
Длина до 1500 мм;

– Точность получаемой детали – до 0,02 мм, шероховатость до Ra 3.2.
Предельные размеры детали составляют:

Диаметр

Диаметр

от 1,5 мм до 250 мм

Точность детали

Точность детали

до 0,01 мм, шероховатость до Ra 0.63

Длина

Длина

до 250 мм

Масса изготовки

Масса изготовки

Масса заготовки – до 1600 кг

Характеристики токарных станков с ЧПУ

1 Twin 32
Siemens Sinumerik 840 D
8000 2*12 Через сеть
2 CTX310 Siemens Sinumerik 840D 5000 12 Через сеть
3 Twin 65 Siemens Sinumerik 840D 5-осевой 5600 2*12 Через сеть

Почему эта услуга

Осуществляется, главным образом, посредством вращения заготовки. Большинство деталей машин и механизмов (гайки, валы, втулки, муфты и т. д.) представляют собой тела вращения, потому удобнее всего производить их обработку на токарных станках.

Токарная обработка предназначена для работы с наружными и внутренними поверхностями вращения (цилиндрическими, коническими, фасонными), для нарезания резьбы, подрезания торцов и других работ. Обработка на токарных станках происходит путём послойного срезания материала с поверхности заготовки. Основными режущими инструментами при токарной обработке металла служат резцы, сверла, резьбонарезные головки, зенкеры, развёртки.

Основными видами обработки на токарных станках являются резание (прорезание канавок, отрезание и т. д.) и точение (обтачивание наружных поверхностей, растачивание внутренних).

Очевидно, что детали, удовлетворяющие в полной мере и техническим, и эстетическим требованиям, лучше и быстрее получаются в результате эксплуатации станков с ЧПУ, в котором «человеческий фактор» сведен к минимуму.